Frez na jaskółczy ogon Frez ze stopu wolframu z węglika spiekanego na jaskółczy ogon
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | BWIN |
Numer modelu: | D5*45°*50L-4T |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | Ostry frez palcowy z węglików spiekanych | Model: | Frez walcowo-czołowy Dovetai 45°/60°/75° |
---|---|---|---|
Materiał: | Stop stali wolframowej | Przedmiot obrabiany: | Stal matrycowa |
Stosowanie: | CNC | Powłoka: | AlTiSiN |
Hrc: | HRC55 | Funkcja: | ostre i trwałe |
Aplikacja: | Narzędzie do frezowania CNC | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
High Light: | Frez ze stali wolframowej na jaskółczy ogon,frez na jaskółczy ogon z węglików spiekanych,ostry frez trzpieniowy na jaskółczy ogon |
opis produktu
Szybkie szczegóły OFFrez na jaskółczy ogon
- Materiał ze stali wolframowej, odporny na zużycie i trwały
- Duży kąt pochylenia linii śrubowej
- Usuwanie wiórów z ostrza i rowka prostego
- Rozsądna konstrukcja ostrza zapobiegająca pustkom
- Uniwersalna konstrukcja z okrągłym uchwytem
OpisZFrez trzpieniowy na jaskółczy ogon
Głowica frezarska typu jaskółczy ogon HRC55 przyjmuje odpowiedni ujemny kąt natarcia, jest wytwarzana w procesie szlifowania i ma spiralną konstrukcję zapewniającą płynne usuwanie wiórów, zapobiegając przywieraniu narzędzia, zmniejszając wytwarzanie ciepła i poprawiając prędkość skrawania;Usuwanie wiórów o bardzo dużej wydajności ma dużą zdolność skrawania, płynniejsze usuwanie wiórów i może osiągnąć wydajną obróbkę, z wyższą dokładnością przedmiotu obrabianego i połyskiem;Importowany sprzęt do pasywacji, rodzaj natrysku w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycia narzędzia, staranne szlifowanie sprawia, że krawędź narzędzia jest wolna od zadziorów, a fazowanie produktu ma wysoką gładkość
Frez z węglików spiekanych: nadaje się do materiałów takich jak żelazo, stal węglowa, miedź, stal nierdzewna, stal stopowa, stal modulacyjna, stal sprężynowa itp.
Parametry frezowaniaZFrez na jaskółczy ogon
Węglik HRC55ZazębiaćFrez końcowy | Długość narzędzia | fz&w | |||||
Krótki | 1 | ||||||
Długie1 | 0,9 | ||||||
Za długi | 0,8 | ||||||
Specjalność | 0,6 | ||||||
Typ | Materiał | Wytrzymałość N/mm² Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
Powietrze | Cięcie na sucho | Płyn smarujący | |||||
P | Liczba Pi | P1.1 | Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ | |||
M | M1 | M1.1 | Austenityczna stal nierdzewna | <700 | √ | √ | |
M1.2 | Ferrytyczno-austenityczna (dwukrystaliczna) stal nierdzewna | <1000 | √ | ||||
M2 | M2.1 | Staliwo nierdzewne austenityczne | <700 | √ | √ | ||
M3 | M3.1 | Staliwo nierdzewne ferrytyczno-austenityczne (dwukrystaliczne). | <1000 | √ | |||
k | K1 | K1.1 | Żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare), GJL | <300 | √ | √ | √ |
K2 | K2.1 | Żeliwo sferoidalne, GJS | <500 | √ | √ | √ | |
K2.2 | Żeliwo sferoidalne, GJS | 500-800 | √ | √ | √ | ||
K2.3 | Żeliwo sferoidalne, GJS | >800 | √ | √ | √ | ||
K3 | K3.1 | Żeliwo z grafitem wermikularnym, GJV;Żeliwo ciągliwe, GJM | <500 | √ | √ | √ | |
K3.2 | Żeliwo z grafitem wermikularnym, GJV;Żeliwo ciągliwe, GJM | >500 | √ | √ | √ |
Dłutowanie | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||
Średnica | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,0505 | 0,056 | 0,061 | 0,065 |
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,065 | 0,069 |
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,045 | 0,05 | 0,054 | 0,058 |
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,051 | 0,057 | 0,062 | 0,066 |
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,0465 | 0,052 | 0,056 | 0,06 |
44 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
68 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,033 | 0,04 | 0,046 | 0,052 | 0,058 | 0,063 | 0,067 |
44 | 0,005 | 0,009 | 0,012 | 0,016 | 0,019 | 0,022 | 0,025 | 0,028 | 0,030 | 0,032 |
32 | 0,006 | 0,011 | 0,015 | 0,02 | 0,024 | 0,028 | 0,0315 | 0,035 | 0,0375 | 0,04 |
28 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,016 | 0,02 | 0,023 | 0,031 | 0,039 | 0,036 | 0,033 |
32 | 0,007 | 0,012 | 0,017 | 0,021 | 0,026 | 0,03 | 0,034 | 0,038 | 0,041 | 0,044 |
32 | 0,005 | 0,009 | 0,013 | 0,017 | 0,021 | 0,024 | 0,027 | 0,03 | 0,0325 | 0,035 |
120 | 0,017 | 0,031 | 0,044 | 0,056 | 0,068 | 0,08 | 0,09 | 0,1 | 0,05575 | 0,0115 |
112 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,0765 | 0,085 | 0,0915 | 0,098 |
92 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
52 | 0,007 | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,027 | 0,032 | 0,036 | 0,04 | 0,043 | 0,046 |
80 | 0,012 | 0,022 | 0,031 | 0,039 | 0,048 | 0,056 | 0,063 | 0,07 | 0,0755 | 0,081 |
76 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,054 | 0,06 | 0,0645 |
0,069 |
Obróbka zgrubna | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||
Średnica | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,083 | 0,095 | 0,103 | 0,11 |
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,110 | 0,118 |
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,077 | 0,085 | 0,092 | 0,098 |
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,087 | 0,096 | 0,104 | 0,112 |
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,079 | 0,088 | 0,095 | 0,102 |
92 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
140 | 0,017 | 0,03 | 0,043 | 0,055 | 0,067 | 0,078 | 0,088 | 0,098 | 0,106 | 0,114 |
92 | 0,008 | 0,015 | 0,021 | 0,027 | 0,032 | 0,038 | 0,043 | 0,047 | 0,051 | 0,055 |
60 | 0,011 | 0,018 | 0,026 | 0,033 | 0,041 | 0,047 | 0,053 | 0,059 | 0,064 | 0,069 |
56 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,039 | 0,044 | 0,049 | 0,053 | 0,057 |
68 | 0,011 | 0,02 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,051 | 0,0575 | 0,064 | 0,069 | 0,074 |
60 | 0,009 | 0,016 | 0,022 | 0,029 | 0,035 | 0,041 | 0,046 | 0,051 | 0,055 | 0,059 |
248 | 0,03 | 0,052 | 0,074 | 0,096 | 0,0116 | 0,135 | 0,152 | 0,169 | 0,1825 | 0,196 |
228 | 0,025 | 0,044 | 0,063 | 0,081 | 0,099 | 0,115 | 0,1295 | 0,144 | 0,155 | 0,166 |
184 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
104 | 0,012 | 0,021 | 0,03 | 0,038 | 0,046 | 0,054 | 0,061 | 0,068 | 0,073 | 0,078 |
164 | 0,021 | 0,037 | 0,052 | 0,067 | 0,081 | 0,095 | 0,1065 | 0,118 | 0,1275 | 0,137 |
156 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,091 | 0,101 | 0,1095 | 0,118 |
Skończyć | ||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||
Średnica | ||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
136 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,116 | 0,124 |
204 | 0,027 | 0,048 | 0,068 | 0,088 | 0,106 | 0,124 | 0,140 | 0,155 | 0,168 | 0,18 |
136 | 0,013 | 0,023 | 0,033 | 0,042 | 0,051 | 0,06 | 0,068 | 0,075 | 0,081 | 0,087 |
92 | 0,016 | 0,029 | 0,041 | 0,053 | 0,064 | 0,075 | 0,0845 | 0,094 | 0,101 | 0,108 |
84 | 0,014 | 0,024 | 0,034 | 0,044 | 0,053 | 0,062 | 0,0695 | 0,077 | 0,0835 | 0,09 |
100 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,07 | 0,081 | 0,0915 | 0,102 | 0,11 | 0,118 |
92 | 0,014 | 0,025 | 0,035 | 0,045 | 0,055 | 0,064 | 0,072 | 0,08 | 0,0865 | 0,093 |
364 | 0,047 | 0,083 | 0,117 | 0,151 | 0,183 | 0,214 | 0,2405 | 0,267 | 0,149 | 0,031 |
332 | 0,04 | 0,07 | 0,1 | 0,128 | 0,156 | 0,182 | 0,2045 | 0,227 | 0,245 | 0,263 |
272 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
152 | 0,019 | 0,033 | 0,047 | 0,06 | 0,073 | 0,085 | 0,096 | 0,107 | 0,1155 | 0,124 |
240 | 0,033 | 0,058 | 0,082 | 0,106 | 0,128 | 0,149 | 0,168 | 0,187 | 0,202 | 0,217 |
228 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,011 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 |
- Jeśli następujący węglikfrez na jaskółczy ogonnie możemy spełnić twoich wymagań, mywspierać niestandardową produkcję OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
d1 | A | d2 | L2 | L1 | D | Ł | F |
2 | 45°/60°/75° | 1 | 3 | 0,5/0,9/2 | 4 | 50 | 4 |
3 | 45°/60°/75° | 1.5 | 5 | 0,7/1,4/2,7 | 3 | 50 | 4 |
4 | 45°/60°/75° | 2 | 6 | 1/1,7/3,7 | 4 | 50 | 4 |
5 | 45°/60°/75° | 2.5 | 8 | 1,2/2,1/4,6 | 5 | 50 | 4 |
6 | 45°/60°/75° | 3 | 8 | 1,5/2,6/5,5 | 6 | 50 | 4 |
7 | 45°/60°/75° | 3.5 | 10 | 1,7/3/6,5 | 7 | 60 | 4 |
8 | 45°/60°/75° | 4 | 10 | 2/3,4/7,4 | 8 | 60 | 4 |
9 | 45°/60°/75° | 4.5 | 15 | 2,2/3,8/8,3 | 9 | 60 | 4 |
10 | 45°/60°/75° | 5 | 15 | 2,5/4,3/9,3 | 10 | 60 | 4 |
11 | 45°/60°/75° | 5.5 | 15 | 2,7/4,7/10,2 | 11 | 60 | 4 |
12 | 45°/60°/75° | 6 | 15 | 3/5,2/11,1 | 12 | 60 | 4 |
14 | 45°/60°/75° | 7 | 20 | 3,5/6,1/13 | 14 | 65 | 4 |
16 | 45°/60°/75° | 8 | 20 | 4/6,9/14,9 | 16 | 65 | 4 |
20 | 45°/60°/75° | 10 | 25 | 5/8,6/18,6 | 20 | 65 | 4 |
InstrukcjeZDfrez walcowo-czołowy
1. Przed użyciem frezu węglikowego na jaskółczy ogon należy zmierzyć ugięcie narzędzia.Jeśli dokładność odchylenia narzędzia przekracza 0,01 mm, należy ją skorygować przed cięciem.
2. Im krócej węglik wystaje z oprawki, tym lepiej.Jeśli narzędzie wysuwa się dłużej, zmniejsz prędkość, prędkość posuwu lub wielkość cięcia.
3. W przypadku nietypowych wibracji lub dźwięku podczas cięcia należy zmniejszyć prędkość i ilość cięcia, aż sytuacja ulegnie poprawie.
4. Typ natrysku i strumień powietrza są preferowane do chłodzenia stali, co może poprawić efekt użytkowania węglikazazębiaćfrez trzpieniowy.
5. Uwaga: Nie nadaje się do maszyn o niskiej prędkości, takich jak stół obrotowy i elektryczna wiertarka ręczna.
AplikacjeOFFrez trzpieniowy na jaskółczy ogon
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
P1: Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest błyszcząca, ale wklęsłość i wypukłość są duże
rozpuszczalnik:
(1) Zmniejsz posuw.
(2) Mała liczba ostrzy zmienia dużą liczbę ostrzy, aby poprawić gładkość powierzchni.
Q2: chip jest krótki i cienki, ale są lepkie chipy
rozpuszczalnik:
(1) Zwiększ prędkość skrawania.
(2) Zmień na mokry (używając chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania.
(3) Wykonaj drobne zaokrąglenia i pasywację.
(4) Zmiana z frezowania w górę na frezowanie w dół.
(5) Zwiększ prędkość posuwu lub naddatek na skrawanie.
P3: Istnieją poprzeczne nacięcia
rozpuszczalnik:
(1) Wykonaj drobne zaokrąglenia i pasywację.
(2) Używaj nierozpuszczalnego w wodzie płynu do cięcia.
(3) Zmiana z frezowania do przodu na frezowanie do tyłu.
P4: rozmiar wykończenia jest za mały
rozpuszczalnik:
(1) Zmiana z frezowania w górę na frezowanie w dół.
(2) Zmniejsz naddatek na cięcie.
(3) Wymień uchwyt lub tuleję sprężynową.
(4) Zmniejsz głębokość skrawania frezu palcowego.
(5) Zwiększ prędkość skrawania.