4-ostrzowy frez trzpieniowy 45HRC 4-ostrzowy frez trzpieniowy ze stali wolframowej
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: | Chiny |
Nazwa handlowa: | BWIN |
Numer modelu: | R4.0*16*D8*60L-4F HRC45 |
Zapłata:
Minimalne zamówienie: | 1 sztuk/pudełko |
---|---|
Cena: | Negotiable |
Szczegóły pakowania: | Plastikowe pudełko |
Czas dostawy: | 7 dni roboczych |
Zasady płatności: | T/T, Western Union |
Możliwość Supply: | 1-10000 sztuk 7 dni |
Szczegóły informacji |
|||
Nazwa produktu: | Frez trzpieniowy z czołem kulistym, 4 ostrza, 45 HRC | Model: | Frez kulisty 45HRC z 4 ostrzami |
---|---|---|---|
Materiał: | Frez kulisty ze stali wolframowej | Przedmiot obrabiany: | Stali stopowej |
Stosowanie: | przemiał | Powłoka: | Złoto |
HRC: | HRC45 | Funkcja: | Ostra konstrukcja z czterema krawędziami |
Podanie: | Obróbka CNC | Pakiet: | 1 sztuk/pudełko |
High Light: | 4-ostrzowy frez trzpieniowy,4-ostrzowy frez trzpieniowy,frez trzpieniowy ze stali wolframowej |
opis produktu
Charakterystyka:
Wysokiej jakości surowce
Ostre ostrze
Stabilność frezowania
Płynne usuwanie wiórów
Dobre wykończenie
Opis:
Frez kulisty HRC45 4F jest wykonany z nowego materiału bazowego ze stali wolframowejwysoka twardość i odporność na zużycie.Nowy proces powlekania jest nakładany na całe ciało.Może bezpośrednio wykończyć materiał stalowy, zmniejszyć liczbę zmian narzędzi i poprawić wydajność produkcji;Obróbka pasywacyjna korpusu narzędziazwiększa odporność na korozję i odporność na zużycie narzędzia, a staranne szlifowanie sprawia, że krawędź narzędzia jest gładka bez zadziorów i wydłuża żywotność narzędzia;Zastosuj projekt o dużej średnicy rdzenia dowziąć pod uwagę wytrzymałość i ostrość krawędzi skrawającej oraz zwiększyć sztywność narzędzia skrawającego;Usuwanie wiórów o dużej pojemności ma mocne właściwości cięcia i terminowe rozładowanie puszki tnącejosiągnąć wysoką wydajność obróbki.
Parametry frezowania:
Frez z węglików spiekanych HRC45 |
Długość narzędzia | fz&w | |||||
Krótki |
1 |
||||||
Długie1 | 0,9 | ||||||
Za długi | 0,8 | ||||||
Specjalność | 0,6 | ||||||
Typ | Materiał |
Wytrzymałość N/mm²
Twardość HRC |
Chłodzenie | ||||
Powietrze |
Cięcie na sucho |
Płyn smarujący | |||||
P | Liczba Pi |
P1.1 |
Stal konstrukcyjna niestopowa, stal konstrukcyjna automatowa, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | stal hartowana i odpuszczana | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Stal stopowa azotowana, stal nawęglana oraz stal hartowana i odpuszczana | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Stal narzędziowa, łożyskowa, sprężynowa i szybkotnąca | <1500 | √ | √ |
Dłutowanie | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
Obróbka zgrubna | ||||||||||||
Vc (m/min) |
fz(mm/ząb) | |||||||||||
Średnica | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
Skończyć | |||||||||||
Vc m/min |
fz(mm/ząb) | ||||||||||
Średnica | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
- Jeśli następujący frez węglikowy nie może spełnić twoich wymagań, mywspierać niestandardową produkcję OEM.Średnica od 0,2 mm do 25 mm, całkowita długość od 50 mm do 200 mm, 4F, 5F, 6F, 8F i logo można dostosować, w tym frez trzpieniowy o rozmiarze calowym.Skontaktuj się z nami, aby wybrać lub dostosować niestandardowy frez walcowo-czołowy z węglików spiekanych zgodnie z Twoimi potrzebami.
Specyfikacja | Średnica rowka (φ) | Długość rowka (C) | Średnica trzpienia (D) | Długość całkowita (L) |
R0,5*2*d4*50L | 0,5 | 2 | 4 | 50 |
R0,75*3*d4*50L | 0,75 | 3 | 4 | 50 |
R1*4*d4*50L | 1 | 4 | 4 | 50 |
R1,25*5*d4*50L | 1,25 | 5 | 4 | 50 |
R1,5*6*d4*50L | 1.5 | 6 | 4 | 50 |
R1,75*7*d4*50L | 1,75 | 7 | 4 | 50 |
R2*8*d4*50L | 2 | 8 | 4 | 50 |
R2,5*10*d5*50L | 2.5 | 10 | 5 | 50 |
R3*12*d6*50L | 3 | 12 | 6 | 50 |
R4*16*d8*60L | 4 | 16 | 8 | 60 |
R5*20*d10*75L | 5 | 20 | 10 | 75 |
R6*24*d12*100L | 6 | 24 | 12 | 100 |
R7*28*d14*150L | 7 | 28 | 14 | 150 |
R8*32*d16*100L | 8 | 32 | 16 | 100 |
R9*36*d18*100L | 9 | 36 | 18 | 100 |
R10*40*d20*100L | 10 | 40 | 20 | 100 |
- Zminimalizuj użycie końcówek narzędzi do obróbki przedmiotów obrabianych: w pozycji końcówki narzędzia z głowicą kulową prędkość liniowa przetwarzania wynosi 0 podczas rzeczywistego przetwarzania, to znaczy narzędzie nie tnie, ale szlifuje.W rzeczywistej obróbce chłodziwo nie może być w ogóle dodawane do obszaru skrawania, co dodatkowo prowadzi do większego współczynnika ciepła skrawania i skrócenia żywotności narzędzia.
- Do obróbki prostych ścian użyj metody obróbki konturów: spróbuj zredukować zjawisko obcinania końcówek kulistych w dół wzdłuż prostej ściany.Relatywnie rzecz biorąc, jest to bardzo dobra metoda obróbki w górę wzdłuż prostej ściany, ale trudno je rozdzielić w rzeczywistej obróbce.Porównajmy różnice między nimi.
- Obróbka prostej ściany z konturem może ograniczyć obróbkę skierowaną w dół.Jeśli możesz użyć „cięcia od dołu do góry”, tego zjawiska można uniknąć.W przypadku korzystania z opcji „cięcie od dołu do góry” najpierw należy rozważyć, czy wydajność cięcia noża nie jest zbyt duża.Jeśli po obróbce powyżej u podstawy zakrzywionej powierzchni pozostały stosunkowo duże pozostałości, wydajność skrawania frezu może być zbyt duża.Nie ochroni to narzędzia, ale je zniszczy.
- Frez kulisty powinien zwracać uwagę na obróbkę głębokich rowków: podczas obróbki głębokich rowków frez może się zatopić.Ponieważ rowek przytrzymujący wióry frezu z końcówką kulową jest stosunkowo mały, łatwo jest złamać frez podczas obróbki lepkich materiałów (takich jak czerwona miedź), a prędkość posuwu jest duża.Dlatego należy zwrócić uwagę na usuwanie wiórów podczas używania frezu z końcówką kulistą do obróbki.
Aplikacje:
Wstępnie hartowana stal, stal nierdzewna, stal matrycowa, blacha stalowa, stal żaroodporna, rury, miedź i aluminium, żeliwo, metale nieżelazne, drewno, tworzywa sztuczne, FRP i tak dalej.Operacje ogólnego przeznaczenia dłutowanie, wiercenie, profilowanie.
Q1.Narzędzie pęka podczas wcinania lub wyciągania przedmiotu obrabianego
Szybkość posuwu i głębokość skrawania można zmniejszyć, a długość krawędzi skrawającej skrócić do niezbędnego minimum.
Q2.Pękanie narzędzia podczas normalnej obróbki
Zmniejsz prędkość posuwu i głębokość skrawania.
Narzędzie należy poddać pasywacji.
Wymienić zacisk lub tuleję sprężynową.
Narzędzie o dużej liczbie ostrzy zmienia narzędzie o małej liczbie ostrzy, aby poprawić odprowadzanie wiórów i zapobiegać blokowaniu się wiórów.
Zastąp frezowanie na sucho frezowaniem na mokro (przy użyciu chłodziwa) i używaj go z pistoletem z rurką wirową, aby obniżyć temperaturę narzędzia i uniknąć przegrzania narzędzia.
W przypadku zmiany kierunku podawania chłodziwa na mokro z przedniego na ukośny tylny lub poprzeczny górny przepływ chłodziwa powinien być wystarczający.
Q3.Narzędzie pęka, gdy zmienia się kierunek posuwu
(1) Użyj interpolacji łuku (obrabiarka NC) lub tymczasowo zatrzymaj (tymczasowo) podawanie.
(2) Zmniejszyć (zmniejszyć) posuw przed i po zmianie kierunku.
(3) Wymień zacisk lub tuleję sprężynową.
Q4.Problem: Część końcówki ostrza pęka
Fazuj rogi szlifowaniem ręcznym.
Zmień frezowanie w dół na frezowanie w górę.